1、螺旋溜槽的定义
螺旋溜槽是利用矿浆在螺旋旋转运动中产生的惯性离心力，实现轻重矿物分离的重力分离设备。
2、螺旋溜槽的分离范围
螺旋溜槽广泛用于选别铁、锡、钨、钽、铌、金矿、煤、独居石、金红石、锆石等
3、螺旋溜槽选矿原理
溜槽选矿为斜流分离。运行过程主要受水流冲击、矿粒重力、惯性离心力和溜槽表面摩擦力的影响。将浆料送入具有一定坡度的溜槽。在水流的驱动下，矿石颗粒松散分层。上部轻矿物快速排出溜槽外，下部重矿物滞留在溜槽内或从下部低速排出。分别接收后，得到精矿和尾矿。
螺旋溜槽
4、螺旋溜槽的组成
螺旋溜槽主要由这六部分组成：
（1） 分矿器用于分配矿浆，位于最上部。
（2）给矿溜槽位于分矿机和溜槽之间。
（3）溜槽为主要部分，由若干螺旋件用螺栓连接。螺旋件由玻璃钢制成。
（4） 切割溜槽连接在螺旋溜槽下部的出料端。
（5） 接矿斗为同心环形圆柱体，可收集4个切矿溜槽截获的不同品位流，并将矿浆输送到下一道工序。
（6）溜槽支架是指螺旋溜槽和上横架周围的支柱。
5、螺旋溜槽的分类
根据螺旋溜槽所能处理的矿石粒度，可分为三类：
（1）粗粒溜槽进料粒度在2-3mm以上，最大可达100-200mm。
（2）矿砂溜槽进料粒度为2-3毫米。
（3）污泥溜槽进料粒度小于0.074mm。
6、螺旋溜槽结构参数
（1）溜槽的直径。溜槽的处理能力与直径的平方成正比。条件允许时，应采用大直径螺旋溜槽处理粗大物料。
（2）螺旋溜槽的截面形状与物料的粒度有关。对于小于2mm的颗粒，长短轴之比为2:1。长轴是水平的。长轴的一半等于螺旋直径的三分之一是合适的。
（3）螺距的大小通常用螺距与螺旋直径的比值来定义，称为螺径比。当比值在0.73左右时，分拣效果更好。
（4）螺旋溜槽的长度和圈数。它们决定了材料的运行距离。易选矿3-4圈，难选矿5-6圈。
7、螺旋溜槽的优点
（1） 节能。螺旋溜槽没有运动部件，不消耗电力。
（2）占用空间少。设备占地面积小，单位面积处理量大。
（3）节水。分离过程中无需添加冲洗水。
（4）稳定的分离指标。当矿石体积、矿石浓度、粒度和品位发生变化时，对分选指标的影响很小。
8、螺旋溜槽的缺点
（1）高差大。它需要一个泵来提升浆料进行喂料。
（2）精矿品位低。它适合用作粗加工设备。
（3）连体矿或片状矿的分选效果差。
（4）螺旋溜槽的参数不易调整以适应矿石性质的变化。
9、螺旋溜槽的操作要点
（1）适宜的矿石浓度：
一般粗选选矿浓度为30％-40％，选矿浓度为40％-60％。选矿过程中，要求矿石粒度和矿石浓度在误差范围的5％以内波动。
（2）适宜矿石量：
给矿体积的大小直接影响矿流的厚度和速度。分选粗粒物料时矿石量要大，分细粒物料时要小。粗选时，矿石量要大，精选时，矿石量要小。
10、螺旋溜槽的发展趋势
（1）规模大、处理量大，基于规模效应创造效益。
（2）提高细颗粒和细颗粒的分离，特别是对-0.047 mm的粒径。
（3）加强有用矿物的富集，提高螺旋溜槽的分选效率和矿物的回收率。
（4）节能环保，占地面积小。
（5）操作方便，分离过程稳定，结构简单，易于维护和管理